环氧树脂由于附着力好、收缩率低、耐酸碱、性能稳定等优点、广泛应用于环氧AB胶、工艺品滴胶、涂料等领域。
但是环氧树脂AB胶经过多年的发展，其耐候性差，不耐高温、不耐日晒等缺点依然没有解决，在户外日晒或室内放置一段时间都会出现变黄、颜色黯淡等现象，在高透明的复合应用中（如美缝剂、滴胶、工艺品、环氧清漆等），对环氧树脂的耐黄变性有很高的要求。
造成环氧树脂变黄的原因主要有：
1.环氧树脂与固化剂的纯度问题，特别是固化剂中的游离胺，与环氧树脂结合容易造成局部温度升高，加速黄变；
2.环氧树脂与固化剂反应过程温度过高或加热时间过长，体系中残留的金属催化剂、杂质加剧诱使黄变；
3.双酚A环氧树脂发生氧化，大多数情况下生成的羰基化合物都是带有颜色的，严重甚至发生脆化、强度下降等；
4.环氧树脂制品在氧、光特别是紫外线的照射下，超过了其化学键能，发生断裂，非常容易产生游离自由基，更进一步变黄。
那有没有延缓甚至阻止环氧树脂制品黄变的助剂呢？答案是肯定的。
环氧抗黄变剂介绍：
古德UV-1050是一款液态的多功能抗黄变助剂，可与环氧树脂轻松且均匀地混溶，显示出与环氧体系中使用的其他添加剂的良好相容性。UV- 1050对绝大部分频段的日晒紫外线有强吸收，能有效抑制制品由于日晒引起的黄变和老化问题，能使制品保持其透明度并能抑制颜色的变化。在加热固化或高温环境中，UV-1050还可以捕捉并分解树脂中自由基聚合， 进一步降低因高温日晒导致的黄变。
解决方案验证：通过实验添加古德抗黄变剂UV-1050，能否有效解决黄变问题。
配方：
A剂-南亚环氧128------200份
B剂-改性脂环胺------100份
UV-1050 ------- 3份
稀释剂-苯甲醇-------20份
做出8份环氧制品（以下统称样品），样品厚度约1厘米，在实验室老化试验箱，温度50°C，相对湿度65%，300w紫外线灯照射下，每隔24小时取出一份样品，经过96个小时实验，得出下图黄变结果。
环氧+抗黄变剂在紫外线灯下实验
其中A组是没有添加抗黄变剂UV-1050，可以看出在50度的高温下，伴随着紫外线灯照射时间越长，黄变越严重，而B组添加了UV-1050，在紫外线灯下96小时只发生了非常轻微的黄变，可以得出UV-1050在抗紫外线破坏上起到很好的作用。
那么，在没有紫外线光的情况下，UV-1050的抗黄变效果又如何呢？在专做工艺品滴胶厂的产品中，添加0.6%的UV-1050在室内放置，比不添加的滴胶制品抗黄变提升，1年后依然亮白通透，如下图。
环氧滴胶添加抗黄变剂UV-1050室内对比1
环氧滴胶添加抗黄变剂UV-1050室内对比2
从上面的实验可以看出，抗黄变剂UV-1050不论在户外抗紫外线黄变，还是在室内抑制环氧制品黄变，都有非常理想光、热、氧抗黄变性能。常温下为液体，相容性好易添加，适用于环氧美缝剂、LED封装胶、水晶滴胶、环氧清漆等材料。
