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不饱和聚酯树脂是一种常用的热固性树脂,在玻璃钢、人造石、胶黏剂、涂料等有广泛应用。但不饱和聚酯树脂的耐热性较差,绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50~60℃,特别是在热和光的环境下,容易与空气中的氧发生热氧发应而加速老化,而且不饱和树脂制品中通常会引入铜、钴、锌等元素的化合物,该类元素也会使不饱和聚酯加速氧化降解。
影响涂料流平的因素很多,溶剂的挥发梯度、对材料的溶解度、涂料的表面张力、张力梯度、湿膜厚度、施工工艺与环境等。改善涂料的流平性能,需要考虑调整配方和加入合适的流平助剂,使涂料具有合适的表面张力和降低表面张力梯度的能力。
环氧胶(环氧/酸酐体系)在干式变压器、互感器、电抗 器等输变电设备制造中广泛采用,但通常存在脆性大、易开裂等问题,导致产品性能达不到要求,引发故障甚至事故,需要添加增韧剂来解决。 添加环氧增韧剂除了提升固化物断裂韧性问题,还需要解决玻璃化温度TG(热变形温度HDT),性能优异的增韧剂应该满足: 提升环氧固化物的断裂韧性GIC 环氧固化物的玻璃化温度TG(热变形温度HDT)尽可能降低少甚至不降
想提高UV涂料的户外耐候性,和油性或水性涂料一样添加普通的紫外线吸收剂或光稳定剂是行不通的。因为当添加了紫外线吸收剂,UV涂料体系中的光引发剂不能获取足够的能量而硬化(因为大部分都被紫外线吸收剂吸收转化成热能了^_^)
PU弹性体是一种高分子应用材料,具有高强度、伸展性好、耐磨等优异性能,但耐候性稍差,容易发生水降解、热氧降解、紫外线降解等老化问题。PU弹性体按材料划分可分为聚醚PU弹性体和聚酯PU弹性体。一般来说,聚醚PU比聚酯PU的水解稳定性好,但抗热稳定性和抗紫外线老化性能稍差。
本文对古德新材料的UV-1051、UV-1180、UV-1500三款抗黄变助剂进行环氧体系的黄变测试,分常温室内放置、烤箱高温、户外日晒三个场景进行对比。
造成聚氨酯制品在使用过程中发生黄变等老化问题的原因可能是多方面的,聚氨酯的氧化降解:主要是受空气中氧的影响。但聚氨酯的氧化并不是一个单一的过程,通常是与光照、温度共同作用影响。
从失重率而言,经过250小时的紫外线灯照射下,PU在光老化前后出现了约9%的失重现象,这能辅证PU在光老化过程中分子内部出现了一定的结构变化,而添加了1%UV-1051紫外线吸收剂后,从10小时后,失重现象得到明显放缓,也证实UV-1051紫外线吸收剂着实提高PU聚氨酯材料的抗老化性能。
解决方案验证:通过实验添加古德抗黄变剂UV-1050,能否有效解决黄变问题。做出8份环氧制品(以下统称样品),样品厚度约1厘米,在实验室老化试验箱,温度50°C,相对湿度65%,300w紫外线灯照射下,每隔24小时取出一份样品,经过96个小时实验,得出下图黄变结果。
不管是软硬发泡、弹性体、PU皮革还是TPU制品,普通多元醇分子链段上具有一定的不饱和度,使得制得的聚氨酯材料中残留有不饱和键,在氧、热、光等因素的影响下会逐步被氧化成醛酮和羧酸结构,产生有色黄变基团...