造成环氧制品黄变的因素一般有以下因素：
1.环氧树脂与固化剂反应过程温度过高或加热时间过长，体系中残留的金属催化剂、杂质加剧诱使黄变；
2.胺类固化剂中的游离胺与环氧树脂聚合，在反应过程中局部升温，加速了黄变；
胺类固化剂在常温固化时是不会引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会反应聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧，直接造成饰品胶黄变加快。而游离胺越多黄变也越严重。
3.胺类促进剂、酚类促进剂在紫外线照射下、热氧作用下都会容易黄变；
前面我们分析了胺类固化剂致黄成因，但是从实践中得出来的结论，壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或者UV光下会较快转变成黄色或者红色，这是由于紫外光能量特别强，紫外线的能量极高，足以破环壬基酚中的C=C和C=O化学键的键能，导致壬基酚严重分解，表象就是变黄。再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要因素。烷基酚转换得好、完全、黄变情况就好一点，转换得差黄变情况就严重得多。
4.芳香族环氧树脂的双酚A结构容易氧化，产生羰基从而生成黄变基团。
芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基化合物，大多数情况下羰基化合物都是带有颜色的。
如何抑制环氧树脂的黄变？
一、采用比较好的固化剂，促进剂，活性稀释剂及环氧树脂，尽量不采用脂肪胺等易黄变品种的固化剂
二、添加必需的抗黄变助剂来推迟产品的黄变时间，提高产品的耐候性。
抗黄变剂UV-1050是一款新型的高效抗黄变剂，主要应用于环氧体系。如：LED封装胶、水晶滴胶、环氧灌封胶、真瓷胶等环氧制品。
UV-1050能使制品保持其透明度并抑制黄变的发生，同时它对紫外线有一定的吸收能力，可提高制品的光稳定性以及高温热稳定性。
参数：
外观：淡黄色透明液体
有效成份：≥99%
溶解度：能溶于甲苯、甲醇、脂类（与环氧树脂及其固化剂有良好的相容性）
相对密度：0.97-1.10
参考用量：0.3-1%
包装：
25公斤桶
